Batterijmateriaal Spray Drying Machine Graphene Spray Dryer

1. Algemene beschrijving van centrifugaalspraydroger

De hete lucht komt in de droogruimte van LPG -serie centrifugaaltype spuitdroger in de spiraalvorm en uniform. Door de high-speed centrifugaalspuit op de bovenkant van de toren te gaan, zal de materiaalvloeistof roteren en worden gespoten in de extreem fijne mistvloeibare kralen. Door de zeer korte tijd om contact op te nemen met de warmtelucht in de LPG -spuitdroger, kunnen de materialen in de eindproducten worden gedroogd. De eindproducten zullen continu worden ontladen vanaf de bodem van de droogtoren en van de cyclonen. Het afvalgas zal worden ontladen uit de ventilator. Loodmachines ontwerpen het zakfilter om materialen te verzamelen tot 99,9% materialen herinnering aan de LPG -spuitdroger. Als sommige materialen milieuvervuiling zullen zijn, zal hoofdmachines de waterwasser ontwerpen en produceren.

De werking van de drukspuitdroger als volgt: de vloeistof van grondstof wordt door de diafragmpomp gepompt. De vloeistof van grondstoffen wordt veratte in kleine druppeltjes. Dan verzamelt het met hete lucht en valt eraf. De meeste delen van poedermateriaal worden verzameld uit de uitlaat van de bodem van de hoofdtoren. Voor het fijne poeder zullen we ze nog steeds continu verzamelen door de cycloonafscheider en stoffen zakfilter of waterschepen. Maar het moet afhangen van de materiële eigenschap.

Stroomdiagram van LPG -centrifugaalspraydroger

2. Structuur van centrifugale spuitdroger

Voor de LPG -centrifugaalspray -droogmachine bestaat deze uit vloeistofoverdrachtssysteem, luchtfiltersysteem en verwarmingssysteem, vloeistofversterking, droogtoren, luchtuitputtend en materiaalverzameling, besturingssysteem enzovoort, de functie voor elk systeem als hieronder:
1. Systeem voor vloeistofoverdracht
Het vloeistofafgiftesysteem bestaat uit vloeibare tank, pomp enzovoort om ervoor te zorgen dat de vloeistof soepel de verstuiver binnengaat.
2. Filteringsysteem en verwarmingssysteem
Voordat de frisse lucht de verwarming binnenkomt, moet deze eerst door het pre- en postfilter gaan en vervolgens de verwarming binnengaan voor verwarming. Voor de verwarmingsmethode zijn er een elektrische kachel of stoomradiator, gasoven enzovoort. Welke methode moet worden gekozen, hangt af van de voorwaarden van de klantsite. Om ervoor te zorgen dat het droogmedium met hoge zuiverheid in de droogkamer binnenkomt, moet de verwarmde lucht door het hoge efficiëntie-filter met hoge temperatuur (HEPA-Optional) gaan voordat hij de droogkamer binnengaat.
3. Atomisatiesysteem
Het atomisatiesysteem bestaat uit centrifugaalverstuiver met hoge snelheid met omvormer enzovoort.
Het poeder van de centrifugaalverstuiver met hoge snelheid ligt tussen 40-120 micron.
4. Droogtorensysteem
De droogkamer bestaat uit de spiraalvormige schaal, hete luchtverdeler, hoofdtoren en relevante fittingen.
De spiraalvormige schaal en hete luchtverdeler: de spiraalvormige schaal en hete luchtverdeler aan de luchtinlaat van de torenhop kan de luchtstroomrotatiehoek volgens de specifieke toestand reguleren, de luchtstroom effectief in de toren leiden en de materiaalstick op de Wall.in het midden is er de positie voor het installeren van de verstuiver.
Droogtoren: de binnenmuur is Sus spiegelplaat, advertentie gelast door het booglassen. De isolatie is rotswol.
De toren is mangat- en uitzichtpoort om de toren te reinigen en te onderhouden. Voor de interface van de torenlichaam is de pijpelleboog het ontwerpen van de billen, verminderd de dode hoek; afgesloten type.
De hoofdtoren is uitgerust met luchthamer, geregeld door de puls en het tijdig raken van de hoofddroogtoren om de stofstick op de muur te voorkomen
5. Luchtuitputtend en productverzamelingssysteem
Voor het materiaalverzamelingssysteem zijn er verschillende soorten. Zoals cycloon, cycloon + tasfilter, zakfilter, cycloon + waterstoel enzovoort. De methode is afhankelijk van de materiaaleigenschap zelf. Voor het filtersysteem voor de uitlaatlucht hebben we op aanvraag filterfilter.
6. Controlesysteem
HMI+PLC, elke parameter kan op het scherm worden weergegeven. Elke parameter kan eenvoudig worden geregeld en opgenomen. Maar het kan ook knop of aanraakscherm gebruiken.

3. Toepassing van centrifugaalspraydroger

Batterijmateriaal: lithium mangaan ijzerfosfaat, lithiumijzerfosfaat, grafeen

Chemische industrie: natriumfluoride (kalium), alkalische kleurstoffen en pigment, kleurstof tussenliggende, samengestelde meststof, formisch siliciumzuur, katalysator, zwavelzuur middel, aminozuur, witte koolstof enzovoort enzovoort
Voedselindustrie: vetmelkpoeder, eiwitten, cacaopoeder, vervangende melkpoeder, eiwit (dooier), voedsel en planten, haver, kippensap, koffie, onmiddellijk oplosbare thee, kruidensuiker, maïsstroop, maïszetmeel, glucose, pectine , moutsuiker en etc.