LPG -centrifugaal spuitdrogersmachine

1. Algemene beschrijving van centrifugaalspraydroger

Centrifugale spuitdroger wordt veel gebruikt voor het maken van vloeistof tot poeder. Het is geschikt voor het produceren van poederproducten uit oplossing, emulsie, soliquide en pompbare pasta -materialen. Dus wanneer de grootte, de uiteindelijke vocht, de bulkdichtheid en de vorm van deeltjes moeten voldoen aan de nauwkeurige standaard, is centrifugaalspraydrogen een ideaal droogproces.

Vloeistofmateriaal wordt in de bovenste geïnstalleerde centrifugaalschijfverstuiver door de mono -pomp gepompt en in fijne druppeltjes in de droogkamer gearciseerd. Ondertussen wordt schone hete lucht tegelijkertijd in de luchtdistributeur geblazen. De gelijkmatig en swirly verdeelde hete luchtcontacten volledig met druppeltjes voor warmteoverdracht. De druppeltjes worden in enkele seconden in poeder gedroogd en in de cycloon gezogen voor het ontladen via uitlaatventilator.
LPG -serie Centrifugal Spray Dryer is op grote schaal gebruikt in gezondheidsproducten, chemisch, voedingsmiddel, keramiek, batterijmaterialen, plastic en voedingsmiddelenindustrie voor het drogen van vloeibaar materiaal in fijn poeder.

Stroomdiagram van LPG -centrifugaalspraydroger

2. Kenmerken van centrifugale spuitdroger

1. Droogsnelheid is snel. Materiaal wordt geatomiseerd en oppervlakkig gebied wordt sterk verhoogd. Bij het contacteren met de hete lucht wordt 95% ~ 98% vocht direct verdampt. Droogtijd is slechts enkele seconden. Het is dus zeer geschikt voor het drogen van thermische gevoelige materialen.

2. Het outputproduct heeft een goede homogeniteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid. Vloeibare materialen kunnen direct tot poeder worden gedroogd en na het drogen is het niet nodig om het product te verpletteren of te zeefen. Het vochtgehalte en de deeltjesgrootte zijn uniform.

3. Controlesysteem is het type mens-machine interface. Het productieproces is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen. De roterende snelheid van verstuiver wordt gereguleerd door omvormer.

4. De apparatuur is gemaakt van SUS304 of SUS316L roestvrij staal, bevestigt het aan de vereisten van GMP.

5. De verwarmingsbron kan stoom, thermische olie, gas, olie, elektriciteit, kolen, enz. Zijn

3. Toepassing van centrifugaalspraydroger

Farmaceutisch: Chinese geneeskunde -extract, chemische geneeskunde, vitamine, etc.

Voedsel: plantenextract, gist, ei, collageeneiwit, melk, kokosroom, vruchtensap, koffie, niet-zuivelproducten

crème, bloed, smaken, vitamine, maltodextrine, enz

Chemisch: waspoeder, aluminiumoxide, keramische materialen, aluminiumoxide -polychloride, verspreiding van kleurstoffen,

Reactieve kleurstoffen, organische katalysator, zinksulfaat, enz.

Nieuwe energie: lithium -ijzerfosfaat, lithiummangaan -ijzerfosfaat, grafeen, etc.

4. Technische voordelen van centrifugaalspraydroger

De centrifugale spuitdroger bestaat uit luchtfiltersysteem, verwarmingssysteem, hete luchtverdeler, hoofddroogtoren, voedingssysteem, atomisatiesysteem, cycloonafscheider, stofverwijderaar, uitlaatluchtsysteem enzovoort.

Deze apparatuur is ontworpen door ons bedrijf in combinatie met vergelijkbare buitenlandse spraydroogtechnologie en de praktische ervaring die onze technici lang heeft verzameld. Deze apparatuur heeft de volgende technische voordelen:

1. Speciaal ontworpen volute: speciaal ontworpen hete lucht volute van hoofdtoren. De hete lucht volute van hoofdtoren neemt een versnelde structuur aan om te voorkomen dat materiaalversterkersdruppeltjes terugkeren naar de bovenste, heet smelten, cokes en achteruitgang.

2. Special Designed Hot Air Distributor: de Hot Air Distributor neemt de structuur van numerieke helixversnelling aan, die de warmteverwisseling tussen hete lucht en materiaaldruppeltjes en ordelijke wervelende stroomdruppels aanzienlijk verbetert. De hotl air distributeur combineert ook de kenmerken en vereisten van deze technologie, zodat er luchtgidsmechanismen zijn aan beide zijden van de distributeur, en de hoek kan willekeurig worden aangepast om de tangentiële hoek te regelen wanneer de hete lucht de toren binnenkomt. Het mechanisme van de binnenste luchtgeleider verhoogt de rotatie van de hete lucht, versterkt de afschuifkracht van de hete lucht op de geatomiseerde materiaalfilm, maakt de hete lucht volledig contact met de materiaalvloeistof en versterkt het warmte- en massa -uitwisselingsproces daartussen.

3. Verstuiver: de verstuiver hanteert een frequentieverschil om de snelheid van de verstuiver aan te passen om het beste atomisatie -effect te bereiken.

4. De verhouding van de hoogte diameter van de rechte cilinder van de hoofdtoren wordt aangepast van de conventionele 0,9: 1 tot ongeveer 1,1: 1; Verleng de verblijftijd van materialen om het droogeffect te garanderen. De conus van de torenkegel wordt aangepast vanuit de conventionele opgenomen hoek van 60 ° tot 52 °, waardoor de gladheid van het materiaal tijdens de kegel de gladheid van het materiaal wordt overwogen.

5. Het verlichtingsapparaat in de toren, observatie- en reinigingsdeur en mangat zijn ontworpen om de observatie van het personeel en het bezoek van klanten te vergemakkelijken. De pijplijn neemt het snelle installatieontwerp aan, wat handig is voor de montage, demontage en reiniging van de apparatuur.

5. Gemiddeld circulatiesysteem: het systeem bestaat uit uitlaatventilator, ventilator, luchtregulerende vlinderklep, luchtkanaal, enz. Zowel afzuigventilator als ventilator worden geleverd door hoogwaardige fabrikanten, met jaren van samenwerking en stabiele kwaliteit.

6. Freezeehumidification System: Om de verzachtende en vochtabsorptie en het kippen van producten in het productvat van cycloonafscheider na langdurige verwarming op te lossen, is een luchtkoelsysteem met de luchtvermelding speciaal ontworpen. Dus de poederproducten kunnen het gebied op de hoge temperatuur in de tijd verlaten en snel worden afgekoeld, wat bevorderlijk is voor productverpakkingen en het handhaven van een stabiel resterende vochtgehalte.

7. Luchtverwarmings- en zuiveringssysteem: het bestaat uit pre, middelste efficiëntie en hoog rendementsluchtfilter en verwarmingsapparaat. De verwarmingsbron kan elektriciteit, stoom, thermische olie, gas, olie, kolen, biomassa enzovoort zijn. Het verwarmingsapparaat heeft een hoge thermische efficiëntie, stabiele warmte -output en hoge controle -nauwkeurigheid.

8. Voedingssysteem: het voedingssysteem neemt fuzzy controle over om de automatische matching van de voedingssnelheid en uitlaatluchttemperatuur te realiseren, de invloed van temperatuurschommelingen op de droge vochtigheid van materialen te vermijden en het vochtgehalte van afgewerkte producten op het vereiste niveau te houden, om de kwaliteit van afgewerkte producten te waarborgen.

De schroefpomp hanteert de variabele frequentiesnelheidsregeling, 4-20mA signaalingang en komt automatisch overeen met de luchtuitlaattemperatuur. Het grootste deel van de pijpleidingklep is Sus304 roestvrij staal, dat schoon en sanitair is.

9. Besturingssysteem: het besturingssysteem wordt bestuurd door PLC & Touchscreen. Het heeft een alarmfunctie. En er zijn drie niveaus van gebruikersbeheer (operators, managers, apparatuurmanagers). Temperatuurregeling: de elektrische verwarming van de luchtinlaattemperatuur neemt de groepsregeling aan en PID -regeling wordt gebruikt om de elektrische verwarming te regelen, wat zorgt voor de nauwkeurigheid van temperatuurregeling De uitlaatluchttemperatuur neemt de methode aan om de snelheid van de voederpomp en de uitlaat te vergroten Luchttemperatuur om de uitlaatluchttemperatuur nauwkeurig te regelen.

Het besturingssysteem heeft een hoge integratie- en automatiseringsniveau, wat het aantal operatoren ter plaatse aanzienlijk vermindert en de functie van fout zelfdiagnose heeft. Het kan automatisch omgaan met verschillende fouten in het systeem en een alarm geven.

11. Ander hulpsysteem: ze worden allemaal geleverd door bekende fabrikanten met betrouwbare prestaties; Sommige pijpleidingen zijn onder een bepaalde hoek ontworpen en geperste gladde roestvrijstalen buizen worden gebruikt om het fenomeen van materiaalbinding, blokkering en overmatige lokale weerstand te voorkomen die het materiaaltransport beïnvloedt.