Lithium ferrische fosfaatroller compactor granulator

Lithium ferrische fosfaatroller compactor granulator

$28000-120000 /Set/Sets

betaling Type:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW
Min. orde:	1 Set/Sets
vervoer:	Ocean,Land,Air
Haven:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

contact opnemen

Beschrijving

Productkenmerken

Verpakking & Levering

Beschrijving

Productkenmerken

Model: LG

merk: Lead machines

Plaats Van Herkomst: China

Oud En Nieuw: Nieuw

Machinetype: Granulator

Video Fabrieksinspectie: Voorzien

Mechanisch Testrapport: Voorzien

Garantieperiode Kerncomponenten: 1 jaar

Kern Onderdelen: PLC, Versnellingsbak, Motor

Garantieperiode: 1 jaar

Kern Verkoopargument: Beroemd merk PLC

Toepasselijke Industrie: Voedsel- en drankenfabriek, Energie en mijnbouw, andere

Service Buiten Garantie: Onderhouds- en reparatiedienst ter plaatse, Video technische ondersteuning, Online hulp, Reserveonderdelen

Waar Lokale Diensten Te Verlenen (in Welke Landen Zijn Er Overzeese Servicepunten): Italië, kalkoen, Vietnam, Maleisië, Australië

Showroomlocatie (in Welke Landen Zijn Er Monsterruimtes In Het Buitenland): Italië, Egypte, Verenigde Staten, Filippijnen, Maleisië, Australië, Thailand

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Standaard: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Verpakking & Levering

Verkoopeenheden	:	Set/Sets
Pakkettype	:	Houten behuizing
Afbeeldingsvoorbeeld	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Rollompactor



Beschrijving

Waarom is de droge granulatie van de rollompacteur belangrijk?

In de productieprocesbewerkingen beïnvloedt poederbevestiging - EE, het gemak waarmee poeder door een systeem stroomt - het gedrag van het materiaal. Als gevolg hiervan kan het een aanzienlijke invloed hebben op zowel de efficiëntie van het proces als de kwaliteit van het eindproduct. Poederstroomeigenschappen kunnen heel vaak worden verbeterd door het gebruik van rollenverdichting/droge granulatietechnologie. Dit wordt bereikt door zeer hoge compressiekrachten toe te passen om een poeder te verdichten en vervolgens een compressiefoutstap te gebruiken om dat verdicht materiaal in korrels van de gewenste grootte om te zetten. De wetenschap van de fysieke veranderingen die een poeder transformeren, kunnen als volgt worden beschreven: grondstofpoeder in de vorm van een enkele component of homogene poedermengsel wordt gevoerd in een roll -compactor en geleverd door een voerschroef aan twee tegenroterende rollen voor verdichting. De rollen zullen hydraulische druk uitoefenen op het poeder dat ertussen komt.

Het materiaal gaat naar de verdichtingszone met behulp van de wrijving van het poeder tegen een spiraalvormige voerschroef. Voor zeer lichte of lage bulkdichtheidspoeders helpt de toevoeging van een vacuümfilter om het materiaal naar het proces te verplaatsen.

Werkprincipe van Roll Compactor Droge granulatie:

Het materiaal begint eerst naar de verdichtingszone te gaan in het "slip" -gebied tussen de rollen. De poederdeeltjes komen nu dichter bij elkaar. In dit gebied trekt de wrijving van het rolleroppervlak interactie met het poeder het poeder in het proces.

In de volgende fase die bekend staat als de "NIP" -zone, stoppen de poederdeeltjes niet meer te bewegen met verwijzing naar elkaar en beginnen met dezelfde snelheid en positie te bewegen ten opzichte van de rollen. Het is op dit punt dat de deeltjes beginnen te buigen in een proces dat bekend staat als "plastic vervorming".

Hoe verder de deeltjes in het proces worden getrokken, hoe groter de druk die op hen wordt uitgeoefend door de rollen. Wanneer deeltjesbuigen niet bestand zijn tegen de toenemende druk die door het proces wordt uitgeoefend, zullen de deeltjes breken.

Aangezien de gebroken deeltjes nabij het punt van maximale druk, zullen van der Waals -krachten nieuwe bindingen vormen tussen de gebroken deeltjes die een verdicht "vlok" of "lint" creëren dat de rollen verlaat als verdicht materiaal.

De volgende stap in het proces is de granulatiestap waarbij het verdicht materiaal opeenvolgend in kleinere stukken wordt gebroken en vervolgens door een scherm van een gedefinieerde grootte wordt gedrukt met een roterende balk.

Wat het gevolg is van dit proces is een materiaal dat een mechanisch proces heeft ondergaan om het materiaal fysiek te verdichten. In de meeste gevallen hoeven geen extra bindmiddelen, smeermiddelen of vocht aan het proces te worden toegevoegd. Het chemische karakter van het oorspronkelijke poeder blijft ongewijzigd.