Roll -compactor granulatiemachine voor lithium ferrisch fosfaat

Roll -compactor granulatiemachine voor lithium ferrisch fosfaat

$28000-120000 /Set/Sets

betaling Type:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Min. orde:	1 Set/Sets
vervoer:	Ocean,Land,Air
Haven:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

contact opnemen

Beschrijving

Productkenmerken

Verpakking & Levering

Beschrijving

Productkenmerken

Model: LG

merk: Lead machines

Plaats Van Herkomst: China

Oud En Nieuw: Nieuw

Machinetype: Granulator

Video Fabrieksinspectie: Voorzien

Mechanisch Testrapport: Voorzien

Garantieperiode Kerncomponenten: 1 jaar

Kern Onderdelen: PLC, Versnellingsbak, Motor

Garantieperiode: 1 jaar

Kern Verkoopargument: Beroemd merk PLC

Toepasselijke Industrie: Voedsel- en drankenfabriek, Energie en mijnbouw, andere

Service Buiten Garantie: Onderhouds- en reparatiedienst ter plaatse

Waar Lokale Diensten Te Verlenen (in Welke Landen Zijn Er Overzeese Servicepunten): Italië, Japan, Maleisië, Australië, Indonesië, Duitsland

Showroomlocatie (in Welke Landen Zijn Er Monsterruimtes In Het Buitenland): Italië, Maleisië, Australië, Filippijnen, Brazilië, Rusland, Spanje

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Standaard: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Verpakking & Levering

Verkoopeenheden	:	Set/Sets
Pakkettype	:	Houten behuizing
Afbeeldingsvoorbeeld	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Rollompactor



Beschrijving

Droge granulatie door rollompactor vereist meestal minder materiaalbehandeling, minder energiekosten om te werken, minder fysieke voetafdruk, minder procesrisico en minder kapitaalinvesteringen dan concurrerende technologieën.

Rolverdichting/droge granulatie is geen complex proces om op basisniveau te begrijpen. Grondstofpoeder wordt verdicht door het door twee rollen onder grote druk te comprimeren. Dat uitgedrowde materiaal wordt verminderd door het materiaal te drukken door een scherm van een aangewezen grootte die korrels produceert met gewenste stroomeigenschappen.

Op een meer gedetailleerd niveau wordt dit elegante proces beïnvloed en bestuurd door een verscheidenheid aan procesparameters die op het commando van de operator reageren om een poeder te produceren met de juiste kenmerken. Al deze parameters werken samen om het eindproduct te beïnvloeden.

Wat zijn de significante controleparameters in droge granulatiewerkzaamheden van de rollompacteur?

De hydraulische druk die op de rollen wordt uitgeoefend, is de comprimerende kracht die het materiaal verdicht.

Hoe groter de kracht - hoe groter de verdichting

De schroefvoedersnelheid en de rolsnelheid werken samen om te bepalen hoeveel materiaal wordt gepresenteerd aan de rollers om te worden verdicht en hoe lang (verblijftijd) het materiaal wordt blootgesteld aan die verdichtingskracht. Deze twee parameters bepalen de doorvoercapaciteit van de machine.

De "opening" die de afstand tussen de rollen is, bepaalt de dikte van de schilfers of het lint van het verdicht materiaal wanneer deze de verdichtingszone verlaat. Selectie van de juiste kloofgrootte heeft direct invloed op het vermogen van het proces om korrels van de gewenste grootte te produceren. Het verhogen van de kloofgrootte met behoud van de andere procesparameter zal minder verdicht materiaal produceren. Omgekeerd zal het verlagen van de opening materiaal produceren dat meer verdicht is.

De selectie van de schermgrootte (grootte van de opening tussen de schermdraden) in de granulatiestap bepaalt de maximale deeltjesgrootte om het proces te verlaten. De kloof tussen het scherm en de roterende balk kan worden geoptimaliseerd om het grootste percentage deeltjes in de juiste groottebereik te genereren zonder een groot percentage materiaal te genereren dat ondermaats is als gevolg van overbewerking.

Alle hier besproken parameters kunnen door een machine -operator worden ingesteld om het productieproces te beïnvloeden.