De voordelen van granulatie van vloeistofbedden

Tijdens vloeistofbed granulatie wordt hoge snelheidslucht gebruikt om poedermateriaal te hangen in een vloeistofbed granulator. Dit gespecialiseerde, multifunctionele apparaat is in staat om te mengen, te granuleren en te drogen, waardoor de vereiste om afzonderlijke instrumentatie te gebruiken voor elke fase van het proces overbodig te maken. Ontworpen om de luchtstroom van onderaf in het bed te introduceren, breidt de vloeistofbedgranulator het bed naar boven om hoogwarmte en massaoverdrachtsoppervlak te bieden. Dit proces kan ook in de magnetron worden geassisteerd om veel snellere droogsnelheden en lagere bedrijfstemperaturen te bieden.

Vervolgens wordt een bindmiddel op het poeder gespoten, waardoor de deeltjes aan elkaar steken en korrels vormen. Dit gebeurt via een stadium wijs proces van bevochtiging en stolling om aanleiding te geven tot agglomeraten. Een breed scala aan bindmiddelen kan worden gebruikt, inclusief waterige of organische oplosmiddelen, evenals opgeloste polymere materialen.

Naast lagere kosten en ruimtevereisten als gevolg van het combineren van meerdere processen binnen hetzelfde gespecialiseerde instrument, biedt de granulatie van de vloeistofbed veel verdere voordelen. Ten eerste is het zeer reproduceerbaar, omdat het vermogen om de luchtstroom te regelen en de mogelijkheid om de snelheid te dicteren waarmee het bindmiddel op het poedervormige materiaal wordt gespoten, een extreem strakke controle over korrelgrootte biedt. Drogen is snel en homogeen, zonder problematische hotspots, omdat de korrels het droogoppervlak niet tegenkomen, maar in plaats daarvan worden gesuspendeerd. Granulatie voor vloeistof bed is gemakkelijker te schalen en biedt een nauwkeuriger voorspelling van productattributen dan toepassingen met een hoge afschuiving. Bovendien kunnen timings worden genormaliseerd tussen productieruns om de productie van zeer uniform materiaal te waarborgen.

Het granulatieproces wordt meestal gevolgd door stappen zoals afmetingen, mengen en compressie. Hiervan kan de maatvoering bijzonder duur en tijdrovend zijn. Technieken zoals zeefanalyse, beeldanalyse en laserdiffractie vereisen allemaal het gebruik van gespecialiseerde apparatuur en vereisen het te pauzeren granulatieproces terwijl bemonstering wordt uitgevoerd. De opname van granulatie van vloeistofbed in farmaceutische productieprocessen kan vaak de grootte van de verbeterde deeltjesgrootteverdeling (PSD) -regeling elimineren.