Wat is vloeistof beddrogend

Een gefluïdiseerde beddroger is een bed van vaste deeltjes met een stroom gas omhoog blaast door de deeltjes met een snelheid hoog genoeg om ze in beweging te zetten. Vloeistofbedverwerking omvat drogen, koeling, agglomeratie, granulatie en coating van deeltjesmaterialen. Terwijl het gas (meestal lucht) door de deeltjesbed of productlaag onder gecontroleerde snelheidsomstandigheden reist om een ​​gefluïdiseerde toestand te creëren, geeft het een vloeistofachtig gedrag aan het bed en zorgt het voor snelle mengen van vaste stoffen.

Tijdens het drogen van het gefluïdiseerd bedden worden deeltjes vrij opgehangen in de hot-air stroom en tegelijk verdamping van oplosmiddelen.

De vaste en productiekosten van het drogen van het gefluïdiseerd bed zijn de goedkoopste na het drogen van de lucht, en het proces is ook levensvatbaar voor grootschalige continue productie. Bovendien omvatten de voordelen van een gedwrichte beddendeling ten opzichte van andere drogenmethoden grootschalige continue productie, eenvoudige behandeling van voer en product, gebrek aan mechanische bewegende delen, snelle uitwisseling van warmte en massa tussen gas en deeltjes die oververhitting, snel zijn Het mengen van vaste stoffen, die bijna isotherme omstandigheden in het gefluïtiseerde bed biedt, en droogtijden tot 4 minuten in vergelijking met een minimum van 3 uur voor de meeste andere droogmethoden met behulp . Met name vanwege de goede meng, en hoge warmte- en massaoverdrachtsnelheden, is gefluïdiseerd beddrogers gebleken als het meest geschikt voor het drogen van vele soorten korrelproducten.

Hoewel het drogen van het gefluïdiseerd bed langer kan duren dan het drogen van het spuiten, kan warmte-inactivering worden geminimaliseerd en gemakkelijker worden geregeld door relatief lage luchttemperaturen te gebruiken. De droogtijd die nodig is om een ​​product op een gewenst vochtniveau te bereiden, oscilleert van 1 min tot 2 uur, afhankelijk van de temperatuur, de relatieve vochtigheid van de drogende lucht, fysieke en biochemische eigenschappen van het materiaal en levensvatbaarheid in het geval van actieve droge gisten .

Het drogen van vloeistofbed is ideaal voor een breed scala aan voedingsmiddelen, zowel warmtegevoelig als niet-verwarmend gevoelig. Het gebruik van gefluidiseerde beddrogers is echter beperkt vanwege de onregelmatige deeltjesgroottes en de plakkerige aard van de gekranuleerde materialen, die kan leiden tot een inhomogeen bed, geagglomereerde deeltjes en een verminderde droogsnelheid. Glichtbedd-beddroog van micro-organismen is bestudeerd voor de bakkers- en wijngiststam Saccharomyces cerevisiae als een formulering van een droge poeder. Om de actieve droge gist van S. cerevisiae te produceren, zijn het drogen van het gefluïdiseerde bed en de aanpassingen ervan op grote schaal de meest geaccepteerde productiemethoden geworden; Deze plankstabiele vorm van gist heeft veel praktisch gebruik in de bak-, distillerende, wijn- en brouwindustrie. Onder de convectieve droogmethoden voor het behoud van bacteriën, zijn de drie meest veelbelovende spraydrogen, gedwrichte beddroog en een combinatiespraygranulatie. Desalniettemin zijn er slechts enkele studies gedaan op leactisch-zuurstartculturen. Sommige studies zijn bijvoorbeeld gemeld met behulp van Lactobacillus-stammen die zijn uitgedroogd met een nieuw droogproces, die in twee fasen voorkomen: de bacteriën werden eerst gemengd met caseïne-poeder om een ​​poederachtig mengsel te bereiken, en vervolgens werd het mengsel uitgedroogd in een gefluidiseerde beddroger.

Omgekeerd is het belangrijkste nadeel van het drogen van het gefluidiseerd bed dat alleen granulateerbare materialen kunnen worden gedroogd en daarom moeten cellen worden ingesloten of ingekapseld in ondersteuningsmaterialen die moeten passen in het te vergemaneren voedsel, zoals magere melk, aardappelzetmeel, calciumalginaat of caseïne. Aldus is vloeistofbeddroogdichting geschikt voor poeders, korrels, agglomeraten en pellets met een gemiddelde deeltjesgrootte normaal tussen 50 en 5000 micron. Deze korrel, die een vereiste productiestap is bij de productie van veel vaste dosisproducten, is samenhangend wanneer het nat is en heeft de neiging om agglomeraten te vormen. Ondertussen, om de vloeibaarheid van zeer fijne, lichte poeders of sterk langwerpige deeltjes te verbeteren voor succesvolle vloeistofbeddrogen, hebben onderzoekers verschillende technieken voorgesteld, waaronder mechanische trillingen, bedroop en gaspulsatie. Sommige industrieën zoals de farmaceutische, maken echter geen van deze assistenttechnieken in dienst om hun korrelvloeibaarheid tijdens het drogen te helpen; Integendeel, de industrie probeert deze fluïdisatieverschijnselen te corrigeren met behulp van conische of taps toelopende, bedgeometrie in hun drogerontwerpen.