Vloeistofbed granulatieproces engineering

De mogelijkheid om belangrijke procesparameters te regelen die direct van invloed zijn op deze mechanismen is essentieel voor succesvolle granulatie. In termen van luchtstroom omvatten deze de porositeit van de distributieplaat en de beddrukval, terwijl voor de granulatie- en droogproces kritieke factoren de inlaatluchttemperatuur en relatieve vochtigheid, oplossingspraysnelheid en atomisatie luchtdruk/stroom zijn. Het is ook belangrijk om uitlaatluchtomstandigheden en variabelen zoals kamerdruk, vulvolume en filterdrukval te overwegen.

De grootte, dichtheid, porositeit, sterkte en samendrukbaarheid van korrels zullen allemaal worden geregeld door deze factoren, samen met stroomeigenschappen, vochtgehalte en afbraak. Een van de meest tijdrovende stadia van vloeistofbed granulatie is droog, een stap die de algehele procesefficiëntie sterk kan beïnvloeden.

Drogen bestaat uit drie fasen. Fase 1 treedt op als het productbed en de apparatuur opwarmen, waarbij oppervlaktewater met een toenemende snelheid wordt verwijderd. Tijdens fase 2 vindt een constante snelheid van oppervlaktewaterverwijdering plaats, vergezeld van de migratie van kleine hoeveelheden intra-korrelig water naar het korreloppervlak. Fase 3 omvat het verwijderen van gebonden water uit het korreloppervlak en wordt bepaald door de snelheid van intra-korrelige watermigratie.

Bij het implementeren van een effectief granulatieproces van de vloeistofbed is het belangrijk om acceptabele uiteindelijke LOD -limieten of bereik te bepalen en de bovenste temperatuurlimieten te identificeren.