1. Algemene beschrijving van de granulator voor vloeistof bedden
FL -serie gefluïdiseerde bed granulator is een batchtype topspuitpoeder granulatie/ agglomeratieprocessor die op grote schaal is gebruikt in voedingsmiddelen, chemische, voedingsmiddelen, de gezondheidsproductenindustrie enzovoort.
Het combineert de functies van het mengen, granuleren en drogen in één lichaam, dus het wordt ook wel één stap granulator genoemd.
Granulatie is een proces van het transformeren van de poederdeeltjes in ideale, uniforme en poreuze sferische artikelen. De poederachtige deeltjes zijn geannuleerd in de materiaalcontainer van de gefluïdiseerde granulatiemachine . Sommige deeltjes vormen zich in pellets die lijmen bevatten nadat ze zijn gemengd en voorverwarmd door gezuiverde verwarmingslucht en mengen met geatomiseerde bindmiddeloplossing. Omdat het wordt uitgedroogd door de hete lucht, verdampte het water uit de pellets en bevriezen de lijmen.
Afbeeldingen van vloeistofbed granulator
2. Toepassing van de granulator voor vloeistof bedden
FL -gefluïdiseerde bedgranulator wordt veel gebruikt bij het produceren van tabletkorrels, korrels en capsules korrels in de farmaceutische industrie en voor cacao, koffie, melk, sap van korrel en smaakstoffen in de voedingsindustrie. Bovendien is deze gefluïdiseerde granulatiemachine geschikt voor palletiseren in pesticiden, kunstmest, pigment, kleurstof en coatingkorrels, pilbeschermingslaag, beschikbare kleuren, release, film en enteri c.
Korrels die gemaakt zijn door vloeistofbed granulator
3. Kenmerken van de granulator voor vloeistof bedden
1. FL -gefluidiseerde drooggranulator door poederkranulatie verbetert de mobiliteit en oplosbaarheid en vermindert het vliegende stof.
2. Het mengen, de granulatie en het drogen kunnen worden voltooid in de gesamnelijke gefluïdiseerde granulatiemachine .
3. Het antistatische filterdoek wordt gebruikt om de beveiliging van de werking van apparatuur te waarborgen.
4. Deze gefluïdiseerde drooggranulator neemt drukverlichtingsgaten aan om de veiligheid van de faciliteit en het personeel in geval van explosie te waarborgen.
5. Onze gefluïdiseerde granulatiemachines zijn zonder dode hoek en gemakkelijk te laden en lossen van materialen.
6. Deze granulatieapparatuur is gemakkelijk te wassen en conform is aan de GMP -standaard.
Stroomdiagram van vloeistofbed granulator
4. Technische voordelen van vloeistofbed granulator
4.1. CGMP -ontwerp: 150 gruis buitenafwerking, spiegelafwerking op interne oppervlakken. Het systeem kan voldoen aan de GMP -standaard;
4.2. HEPA -luchtfilter: het luchtfilter bestaat uit primaire fase, secundaire fase en een hoog efficiënte fase luchtfilter en de luchtreiniging kan 100.000 graad bereiken;
4.3. Automatische pneumatische afdichting: twee pneumatische cilinders tillen de granulatiekom voor afdichting met de bovenkamer; De opgeblazen vierkante rubberen ring zal de onderste kamer afdichten om een volledig afgesloten granulatiekamer te creëren;
4.4. Systeem met twee bags-filterkamersysteem: het filteringsysteem van de bovenste tas heeft twee kamers die afwisselend werken om luchtdruk op de filterzak te voorkomen. Het productpercentage kan 99%bereiken.
4.5. Nauwkeurige luchtstroomregeling: de uitlaatventilator wordt gecombineerd met omvormer om de luchtstroomsnelheid nauwkeurig te regelen voor het bereiken van perfecte fluïdisatie.
4.6. Goede werkende staat: het hele systeem werkt onder negatieve druk, dus er is helemaal geen poeder lekt. Uitlaatventilator is uitgerust met geluiddemper en geïsoleerde installatie, de ruis is onder 75 dB (A).
4.7. Veiligheidsmaatregelen: het hele systeem neemt de volgende maatregel aan tot 100 % zorg ervoor dat de veiligheid tijdens de werking:
4. Parameters van vloeistofbed granulator
|
Model
|
FL-3
|
FL-5
|
FL-15
|
FL-30
|
FL-60
|
FL-90
|
FL-120
|
FL-200
|
FL-300
|
FL-500
|
|
Volume of container
(L)
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
300
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
Capacity (kg/batch)
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
100
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|
Power of fan (kg)
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
45
|
|
Steam consumption
(kg/h)
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
180
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
Pressure of steam (Mpa)
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
|
Consumption of compressed
air (m3/min)
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
Working temperature (℃)
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
|
Working time (min/ batch)
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
|
Product collecting rate
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
|
Weight of machine (kg)
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
Size of output granules (mesh)
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
|
Moisture of output granules
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
Contact Now
