Stoomverwarmingsschijfdroger Power Plate Dryer Machine

PLG -serie Continue plaatdroger wordt ook wel schijfdroger genoemd, het is een zeer efficiënte geleidende en continue droogapparatuur. Het unieke structuur en het operationele principe bepalen dat het voordelen heeft van hoge warmte -efficiëntie, laag energieverbruik, klein bezet gebied, eenvoudige configuratie, gemakkelijke werking en controle, evenals een goede bedrijfsomgeving en enz. Het kan veel worden gebruikt in de droogprocessen Op het gebied van chemische stof, farmaceutische producten, landbouw, voedingsmiddelen, voeding en andere industrieën voor het drogen van poeder- en korrels.

2. Werkprincipe van schijfdroger:

De plaatdroger gebruikt stoom, warm water of warmteoverdrachtolie als het verwarmingsmedium en het asuiteinde is uitgerust met een roterende gewricht voor de import en export van het warmtemedium. Het verwarmingsmedium is verdeeld in twee kanalen, die respectievelijk de jas van de droogschaal en de binnenholte van de schroefas binnenkomen. Het lichaam en de schroefas worden tegelijkertijd verwarmd en de materialen worden verwarmd en gedroogd door middel van geleidingsverwarming. De gedroogde materialen worden kwantitatief en continu in de voedingshaven van de droger ingevoerd door de schroefvoeder. Na het binnendringen van de feeder worden de materialen omvergeworpen en geroerd door de rotatie van de peddels en wordt de verwarmingsinterface constant bijgewerkt. De materialen zijn in contact met het lichaam en de peddels en zijn onderworpen aan warmte- en massaoverdracht, zodat het oppervlaktewater in de materialen wordt verdampt. Tegelijkertijd worden de materialen naar de ontladingspoort getransporteerd in een spiraalvormig pad met de rotatie van de schroefbladas. Tijdens het transport gaat het mengen door en blijft het gescheiden water verdampen. Ten slotte wordt het gedroogde product uit de ontladingspoort ontslagen.

3.1. Drogende lade
- Ontwerpen van druk: over het algemeen 0,4 mpa en de max. Druk is 1,6 MPa.
- Max. Werkdruk: in het algemeen ≤0,4 mpa en de max. Druk is 1,6 MPa.
- Warmtebron: stoom, warm water of thermische olie: gebruik heet water als warmtebron wanneer de temperatuur van de droogplaten 100 ° C is; Gebruik verzadigde waterstoom ≤0,4 mpa of stoomgas wanneer de temperatuur van de droogplaten 100 ° C ~ 150 ° C is; Gebruik thermische olie wanneer de temperatuur van de droogplaten 150 ° C ~ 320 ° C is;

3.2. Materiaaltransmissiesysteem
- Revolutie van de hoofdas: 1 ~ 10 tpm, elektromagnetisme of transducertiming.
- Harkarm: 2 tot 8 rake -armen worden op de hoofdas op elke laag bevestigd.
- Hark mes: de harkbladen zijn scharnierend naar de harkarmen en drijven met het oppervlak van de plaat. Er zijn verschillende soorten harkbladen.
- Roller: voor het materiaal dat gemakkelijk te agglomereren is of moet worden gemalen, moeten de rollen op de juiste plaats worden geplaatst om het warmteoverdracht- en droogproces te versterken.

3.3. Drie soorten droger lichaam: normale druk, afgesloten en vacuüm
- Normale druk: het droger lichaam is cilindrisch of achthoekig en de structuur kan worden geïntegreerd of gescheiden. Het ductiesysteem voor de warmtebron kan binnen of buiten de droger worden geplaatst.
- Afgedaan: het drogerlichaam is cilindrisch en het kan de binnendruk van 5 kPa dragen. Het ductiesysteem voor de warmtebron kan binnen of buiten de droger worden geplaatst.
- Vacuüm: de drogerlichaam is cilindrisch en de ontwerpdruk is 0,1 MPa. Het ducking -systeem voor de warmtebron wordt in de droger geplaatst.

3.4. Lucht verwarmer
De luchtverwarming wordt meestal gebruikt om te voldoen aan grotere vereisten voor verdampingscapaciteit om de droogefficiëntie te verhogen.