Batterijmaterialen schijfdroger lithium carbonaatplaatdroger

PLG -serie continue schijfplaatdroger is een hoog rendement geleidende en continue droogapparatuur. Het unieke structuur en het operationele principe bepalen dat het voordelen heeft van hoge warmte -efficiëntie, laag energieverbruik, klein bezet gebied, eenvoudige configuratie, gemakkelijke werking en controle, evenals een goede werkomgeving en enz. Fields of Chemical, Pharmaceuticals, Agricultural, Foodstuff, Feed en andere industrieën.

Er zijn drie belangrijke typen: normaal druktype, gesloten type en vacuümtype; en vier grote modellen: 1200, 1500, 2200 en 3000; en drie soort materiaalcijfers, A (koolstofstaal), B (gebruik roestvrij staal voor materiaalcontactgebied) en C (gebruik roestvrij staal voor materiaalcontactgebied, stoombuizen, hoofdas en steunen, en voeringen voor cilinderlichaam en top dekking). Het drooggebied van de droger is 4 tot 180. We hebben honderden modellen geproduceerd met hulpapparaten die beschikbaar zijn om te voldoen aan de vereisten van alle klanten.

2. Werkprincipe van schijfdroger:

Natte materialen worden continu gevoerd naar de eerste laag kleine droogplaat in de bovenkant van de droger. Ze worden gedraaid en geroerd door harken wanneer de harkarm roteert. Materialen vallen naar de volgende laag grote droogplaat van de rand van de kleine droogplaat. Op de grote droogplaat beweegt materiaal naar binnen en laat naar beneden naar de volgende laag kleine droogplaat uit het centrale gat van de grote droogplaat. De kleine en grote droogplaten zijn afwisselend gerangschikt, zodat materialen continu door de hele droger kunnen gaan. De verwarmingsmedia, die verzadigde stoom, heet water of warmtegeleidende olie wil kunnen zijn, wordt van het ene uiteinde van de droger in holle droogplaten geleid. De gedroogde materialen zullen van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van de schaallichaam vallen en worden verplaatst door harken naar de ontladingspoort. Het vocht verdampt uit materialen en wordt uit de vochtige ontladingspoort op de bovenklep gezogen door uitlaatventilator, of wordt opgezogen door de vacuümpomp. De gedroogde materialen die uit de onderste laag worden gelost, kunnen direct worden verpakt of naar het volgende proces worden overgebracht. De droogaanvraag kan worden verhoogd als ze worden uitgerust met aanvullende apparaten zoals Finned -verwarming, condensor voor het ophalen van oplosmiddelen, zakstofverwijderingen van de zak en uitlaatventilator, enz. Oplosmiddel in pasta en warmtegevoelige materialen kunnen gemakkelijk worden opgehaald en de thermische ontleding en reactie kan zijn ook uitgevoerd.